現(xiàn)代產(chǎn)品產(chǎn)對全自動沾錫機(jī)加工出來的產(chǎn)品要求越來越高。不僅要扭線平整，沾錫均勻光滑，還有的產(chǎn)品要求線尾全沾及線尾定點(diǎn)沾錫，那么我們跟隨小編就這些要求可能出現(xiàn)的問題來逐一解決。
線尾全沾錫是指剝皮扭線完成后，線芯全部沾錫處理。尾部全沾常遇到的情況有：
1.沾錫不飽滿，即接近膠皮部分有細(xì)微尾沾滿錫；
2.錫沾滿了，但膠皮燙傷、收縮了；
3.沾滿后用顯微鏡外觀測試，發(fā)現(xiàn)不光滑、中間有間隙、錫尖、大頭等情況。
線尾定點(diǎn)沾錫是指剝皮扭線完成后，線芯按指定長度沾錫處理。定點(diǎn)沾錫常遇到的情況有：
1.指定沾錫長度偏差；
2.指定長度沾錫后用顯微鏡外觀測試，發(fā)現(xiàn)不光滑、中間有間隙、錫尖、大頭等情況。
上述問題除了對全自動沾錫機(jī)機(jī)臺上的沾錫裝置結(jié)構(gòu)部件要求設(shè)計合理，調(diào)試方便外。對原材料（即錫條、錫線、助焊劑）要求也很高。高溫錫、普通錫，助焊劑粘性強(qiáng)弱很重要。采用步進(jìn)馬達(dá)控制夾具旋轉(zhuǎn)90度水平接觸錫爐表面，錫爐采用環(huán)保鈦材料，恒溫控制器，200W發(fā)熱管來保證錫爐溫度的穩(wěn)定。高度調(diào)節(jié)方便，90度旋轉(zhuǎn)定位精準(zhǔn)。配合自動加錫線功能保證錫爐表面容量水平，再根據(jù)線材大小設(shè)定溫度，屏幕調(diào)節(jié)沾助焊劑位置。上述問題完全可以避免。
全沾錫要求助焊劑粘性強(qiáng)，即3分之2線芯伸入助焊劑座就可以，然后90度旋轉(zhuǎn)到錫爐時，錫爐表面離膠皮約1MM距離，錫會順著線芯往上沾。避免了燙傷膠皮、未沾滿的現(xiàn)象。沾錫不光滑、中間有間隙，通過調(diào)節(jié)錫爐溫度，沾錫時間來解決。錫尖、大頭，一般是扭線未扭好，調(diào)整扭線可避免。
定點(diǎn)沾錫要求助焊劑粘性很稀，線芯沾多少助焊劑，就上多少錫。錫爐溫度也要適合，不能出現(xiàn)全沾時錫往上沾的情況。沾錫不光滑、中間有間隙，通過調(diào)節(jié)錫爐溫度，沾錫時間來解決。錫尖、大頭，一般是扭線未扭好，調(diào)整扭線可避免。
以上就是跟大家分享地關(guān)于沾錫機(jī)的相關(guān)內(nèi)容，希望通過以上內(nèi)容，能讓大家對沾錫機(jī)產(chǎn)品有更進(jìn)一步地認(rèn)識和了解。
